朱义兵（1969．8—），河南信阳人，2010年全国劳动模范，中航工业新乡航空工业（集团）公司（简称中航工业新航）员工。1982—1988年在河南省信阳市商城县梅祠中学就读。1988—1992年在河南省新乡市电大学习。1992年进入国营豫北机械厂（现中航工业新航豫北公司），历任生产一线普通操作工、宣传干事。2003年主动要求到生产一线当一名普通操作工。2007年底抽调到RPG（全球）项目组，负责自制专用设备和生产线改善工作。2010年6月调入豫北公司八分厂工作，兼任豫北公司可动率提升改善推进员。朱义兵在豫北公司自主创新、改革改善、设备自动化改造中冲锋在前，创下了一个个佳绩，是中航工业新乡航空工业（集团）公司（以下简称新航集团）上下公认的改善明星。2005年荣获新乡市五一劳动奖章，2006年荣获新乡市劳动模范、中航二集团十佳职工，2007年荣获中航二集团总经理鼓励奖，2010年被国务院授予“全国劳动模范”称号，2011年荣获中航工业航空报国杰出贡献奖。

    朱义兵是中航工业新航豫北公司的一名普通工人。几年来他在豫北公司创新、改善和设备自动化改造的滚滚浪潮中，摸爬滚打，凭着顽强的毅力和极大的钻劲，勇于创新，创下了一个个佳绩。

    2003年6月，他设计制造了普通六角车床自动停机及保险机构，避免了车床自动走刀时出现撞车和车废零件等现象。

    2003年11月，他研制出数控多功能自动同步分度机，该机器装在普通铣床上，能使普通铣床变为多功能自动铣床。

    2004年10月，他设计出用普通三排钻改成用于阀套不同孔径钻孔加工的阀套自动钻孔专机。

    2005年1月，他设计出用普通三排钻改成用于转向轴不同孔径钻孔加工的转向轴自动钻孔专机。

    2005年3月，他设计出将手动内孔挠槽机改为自动挠槽的程控式自动内孔挠槽机。

    朱义兵研制出的“数控多功能自动同步分度机”被誉为“机器人”，成为新航集团设备自动化改造的成功典范，被评为原新航公司科技创新奖。这台能自动步行分度，能控制普通铣床自动进刀，自动退刀，并能与分度自动同步加工零件的机器，使豫北公司汽车动力转向器ZDZ6、ZDZ7系列产品的转向轴铣12齿花键，再也不用普通铣床手摇铣齿和手摇分度了，由手动改为了自动，解决了豫北公司多年来一直难以解决的难题。是豫北公司乃至整个新航集团近年来创新、改善和设备自动化改造的重大突破。

    2003年，豫北公司加大了设备自动化改造步伐，开展了一人多机和标准作业。但是，三车间转向轴生产线上有一道铣12齿工序一直还是手动操作，并且一人只能操作一台设备。该工序劳动强度很大，每干一件活进刀摇4圈，退刀摇4圈，转动夹具12次，即每干一件活摇手柄96圈，按当时班产250件计算，每班操作者共摇动手柄24000圈，转动夹具3000次，严重影响了生产线的建设和标准作业。公司和车间也想了好多办法，花了不少钱，但因市场上没有适合加工此类零件的机器，因此，始终未能解决，致使转向轴铣12齿的自动化改造工作成了老大难问题。

    朱义兵看在眼里，急在心里，他琢磨着如何利用自己所掌握的电器知识把这道加工工序由手动加工改为自动加工。通过对众多方案无数次的试验和比较，最后，他用电机加上减速器和倒相器，用链条带动铣床手柄进行正转和反转，模仿人工手摇进刀和退刀动作进行自动铣削，成功地将铣12齿工序改为了半自动（分度部分仍需手动分度）。朱义兵认为：改成一个半自动意义不大，无非是减轻了一些操作者的劳动强度，但还不能实现一人多机，还不能实现标准作业。因此，除了正常上班之外，业余时间他全部用在研制自动分度和自动铣削上面。他自己设计电路图，制作电路板，安装电子元件，加工机械配件等。通过不懈的努力和无数次试验，终于在2003年10月底研制出一台能自动分度、自动锁紧、自动同步、自动进刀、自动退刀、自动纠错、自动计数、自动停机、同步铣削等具有10多种自动功能的“数控多功能自动同步分度机”。这台机器从2003年10月底开始工作后，连续运转17个月，而且是每天三班24小时不停地运转，已加工各类转向轴30余万件。三车间转向轴线生产单元全部实现了一人多机和标准作业，人员也由原来的14人降至10人，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时节省资金60万元，年创造产值上百万元。

    2007年，他又瞄准了另一个难度较大的改善项目：九孔自动钻机。为了更加方便地利用业余时间，他在自家的阳台上制造和组装。就这样从车间忙到家里，又从家里忙到车间，满脑子都是他的钻孔专机。2008年8月，具有自主知识产权的“豫北之星”程控式自动钻孔专机终于诞生了。9月，经过调试正式投入生产线使用，这使原来用普通三排钻两次换工装、多次装卡、多次钻孔才能完成的某零件三分度钻孔径不同的九孔工序，用该钻机一次就能按图样要求自动钻出9个不同孔径的孔来。从此，这道工序由手动作业变为自动加工，多工序加工合并为单工序加工，班产由原来的200件上升到600多件，生产效率提高到3倍以上。

    2010年6月，朱义兵被调到豫北公司八分厂工作，并兼任豫北公司可动率提升改善推进员。在半年多的时间里，他就组织分厂完成各种改善创新项目280多项，其中较大项目60多项。一项项创新，一个个改革，无不为企业在激烈的市场竞争中增加了优势，每一个项目的研制成功，无不为企业节省了巨额资金并创造了经济效益。

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