在大搞技术创新活动中，王秀河说：搞技术改革和创新，眼睛要看远一点，胆子要大一点，措施要多一点，工作要细一点。否则，就会事与愿违，浪费了资金，也贻误了工期达不到预期效果。如果搞成一项技术创新，就会产生巨大的经济效益和社会效益。
煤矿开拓掘进，是吃软不吃硬的工作。
张集矿井在主、副、风3个井筒掘进开始前，他们就根据勘探的地质资料预测到，通过153米的特厚强膨胀性钙质粘土层是一大难关。建井工人把它称作“挖糖心蛋”。淮南矿区其他矿井通过该粘土层时，都遇到挠头的难题，轻者井壁片帮、移位、底鼓，重者断管淹井，容易造成难以估量的损失。
他们经过细致测算，井简工程量仅占井巷工程量的4～5%，而建设工期却要占井巷总工期的30%以上。他们十分明白，如果井筒工程能够提前一个月完成，就可以赢得井巷工程几百米到上千米的进尺时间。王秀河说：井筒工程的快慢，将决定整个矿建工期的长短，必须千方百计，分秒必争，加快井筒建设速度。
如何才能快速、优质、安全通过粘土层呢？使王秀河好一番苦思冥想，他虽然心中有谱，但他还是召开“诸葛亮会”，博采众家之长，广征各方意见。经过几番研究，他们采取地面模拟试验，理论分析等一系列科学手段，最后拍板决定：采取深井强化冻结技术；掘进、外壁实行短段高快速掘砌法；根据不同土层和冻结情况，严格控制段高和井帮暴露时间，并指定专人严格监测盐水温度、井帮温度、移位和底鼓量；适时加大盐水流量，改变盐水层流为紊流，提高冻结质量，控制冻土的蠕动等一系列科学创新手段，使3个井筒快速、顺利、优质、安全通过了强膨胀性钙质粘土层。在极其艰难的条件下，创造了平均月进度为：中央风井47.4米、主井54.26米、副井55.08米，均创全国最新纪录。这一成功的经验和技术成果，获安徽省“科学技术进步奖”。
在淮北平源凿井，地下水患也是最大的问题。
王秀河说：不怕，特厚粘土层我们都冲过去了，还怕什么涌水冒砂的问题？他们通过技术咨询和认真研究，为解决基岩段含水层涌水冒砂的问题，运用地面预注浆加入密实剂，综合防治水措施，达到了抗渗，缩短初凝时间，有效地封闭基岩涌水、冒砂，实现打干井，加快了井筒滑模套壁速度。
在基岩段施工中，他们采用伞钻打眼，用中心回旋式抓岩机、大吊筒、大绞车、整体金属活动模板、激光导向等一整套创新技术措施，加快建井速度，实现主、副、风3个筒一年到底，共计成井1924米，工程优良品率达到90%，每个井平均缩短工期6.5个月，创造了全国最新纪录。
在西翼回风巷道施工中，他们采用网壳喷浆新工艺，创造了平均月成巷85米的全国最新纪录。优良品率达到85%，合格率100%。整个工程提前8个月完成。这种速度在建矿史上令人叹服。
王秀河和他的伙伴们，始终着眼在“新”字上做文章，在“创”字上下功夫。王秀河说，没有新的，就不叫创造，没有创造，还谈什么发展？自己没有创新的东西，就得采用别人的新东西，自己创新的，就得推广出去，只有科学技术的发展，才能实现经济的腾飞。这叫对科学技术的贡献，对人类社会的奉献。
主、副井井塔的建设，过去多为钢筋砼结构的井塔。这种传统的东西，不仅施工工期长，而且给井简施工造成交叉作业的困难。如何在这个方面来个创新，王秀河和他的助手雷成祥、张学强、杨杰等同志一合计，决定采用钢结构井架新技术。过去10多个月才能完成的井塔，他们却仅用28天，使58米高，265吨重的副井井架和73米高，488吨重的主井井架分片组装，一次吊装成功，被誉为亚洲第一钢结构井架。
王秀河和他的伙伴们都是40岁左右的青壮年。这些人极富有活力、魄力和拼劲；极富有“标新立异”和创新精神，整个矿井建设过程，除了采用的新技术、新工艺、新装备，就是他们自己的改革和创新，不仅缩短了工期，也节省了大量的投资。
过去井下大皮带起动，往往容易损坏电机和配套设备，造成安全事故隐患。为了解决这个难题，他们经与唐山开诚电气公司联合研究开发，生产出我国第一台防爆型大功率6KV井下大皮带软起动装置，并通过专家鉴定，被中国科学院院士张澄认定是中国技术领先，世界技术领先。
首采面轨道顺槽由于巷道起伏变化多、坡度大，原设计需要安装13台小绞车才能满足工作面设备、材料打运的需要，而且费工、安全威胁大。张集公司经与常州科学试验中心合作，联合研制开发了首台适合淮南矿区复杂地质条件的顺槽连续牵引车，一台就可满足整个工作面的材料设备打运的需要，不仅节省了资金，提高了工效，而且实现打运安全自动化。
现代化矿井，必须有现代化机电设备和技术，只有机电设备技术的现代化，才能实现煤矿现代化。张集矿井所选用的机电设备，都是目前国内外最先进的数字化，智能化技术、计算机应用技术、集散型控制技术和高电压大功率可控硅变流技术等。
在采用和引进现代国内外先进设备技术过程中，王秀河始终强调：我们的目的不是要单纯引进国外的先进生产力，而主要是引进先进技术，更为重要的是对引进的科学技术要吸收、消化、改造、创新，搞出更加先进的东西。只吃“现成饭”，我们就永远跟在别人后面爬行。
煤矿井口的提升系统，是一个极为重要的咽喉工程，是提煤下料、下人必经之道。经过考察、研究，把引进德国西门子公司的SIMADYND系统的传动控制部分与国内两台先进的3000KV低频同步电动机相配套，经过技术改造，应用于矿井提升系统中，闸控系统是引进瑞典ABB公司的高新技术产品，实行恒转矩和恒减速制动，还有些部件是引进日本、美国等国家的产品。使整个提绞系统成了国内外高新科技的结合体，工人风趣地把它称为“八国联军”。经过技术改造与创新，提绞能力和自动化程度大大提高。40吨容量的大箕斗，提升速度达到12米/秒。这个创新位居亚洲第一，世界第二的先进水平。在技术改造和创新过程中，德国专家不信能够成功，他们摇着脑袋说：不可能，不可能。当他们看到技术改造和创新一举成功，便翘起大拇指连声赞叹道：我们的SIMAYND技术被你们用活了，真了不起！德国专家随即提出，要用年薪20万马克（约合人民币76万元）聘用张集矿机电副总工程师储路到他们公司工作。储路副总笑笑说：谢谢你们，我的这点技术只能报效祖国，我的岗位需要我。
矿井的输变电系统、压风、瓦斯监控、抽排、注氮以及选煤等，也都选用国内外的最新技术设备，经过技术改造和创新，做到他为我用，洋为中用。他们把一个新建的矿井装扮成闪烁现代光辉的标志型大型煤矿企业，成为淮南矿区天之骄子。
在五年多的时间里，他们采用的和改造、创新的新技术、新工艺、新装备，大大小小近百项。不仅有力地推动了生产、建设的快速发展，节约了大量的建设投资，也为现代化高产、高效矿井奠定了雄厚、坚实的科学技术基础。
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