所谓在制品，广义上讲，是指原材料投入生产到制造出成品前的各种制品，包括正在各生产阶段加工中的制品；狭义上讲，指正在生产阶段加工中的那部分制品，包括正在进行工艺加工、技术检验，运输传递中的零件、部件、毛坯等制品。
保持在制品、半成品的合理储备，是保证生产过程连续进行的必要条件。在制品过少，会使生产过程中断，反之，又会造成物质积压，流动资金占用，工作地拥挤，物流阻塞。因此，应提倡把多余的、不必要的在制品降为零，杜绝浪费。在组织物流合理化的过程中，通过有效地控制在制品流转速度，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品损失和积压；努力做好各生产环节间的衔接、协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和配套地组织物流活动；尽量提高作业面积的利用率，保证产品质量，加速物资和资金周转；合理布置半成品库、工具库和成品库。
2.工厂物流合理化的综合分析
(1)工厂平面布置合理化。合理布置工厂平面和车间的机器设备，基本上固定了工厂物流的大致方位，必将减少物流迂回、重复以及过远运输等不良现象。
(2)工厂物流活动与生产工艺流程同步化。工厂物流必须严格地按工艺流程要求移动，工艺流程从物流的连续性。时间性、稳步性和有序性等方面进行控制。按生产作业计划要求，物料按所需日期、时间、品种、数量进行移动，既不准超量多流，也不能减量少流。
(3)物料搬运短路化。直线化。要求各作业点间以及与储存点间的安排尽量紧凑、路线要直，避免迂回，倒流往复，以减少装卸搬运费用。
(4)物料搬运机构设备机械化、省力化。包括外场作业机械化与起重运输作业机械化和省力化，以减轻工人劳动强度，减少安全事故，提高劳动效率和经济效益，主要采用起重搬运设备，各种运送装置，如运载平车、输送机、滚道等。
(5)存放器具的标准化、通用化。避免磕碰，定量存放，尽量作到过目知数，达到标准化、通用化。
(6)库存合理化。在生产的各环节中，制定合理的库存量，包括最大、最小和安全库存量，以保证生产的正常进行。在满足生产前需要的前提下，尽量压缩库存，特别是在制品库存，尽量做到下道工序需要多少，前道工序就生产多少，提出下道工序按时、按质、按量向前道工序取货，它控制在制品库存达到最小。
(7)采用看板运输管理，保证生产物流活动准时化。通过看板运输，控制车辆运行路线，物料发运时间。数量和地点，实行生产准时化。
(8)在搬运工艺设计中，尽量扩大装卸搬运单位，以减少物料搬运次数，提高物料搬运性系数，提出储、运、包一体化，集装单元化。
聚合中文网 阅读好时光 www.juhezwn.com
小提示:漏章、缺章、错字过多试试导航栏右上角的源